广州石化：流程优化解决换热器泄漏难题

“现在工艺水换热器运营情况怎么样？”将近段时间以来，广州石化降解装置首席技师王锋每天到控制室的第一件事就是查阅工艺水换热器E1268运营情况。　　工艺水换热器E1268共计5台换热器，其中A、B、C台串联为一组，D、E台串联为一组，并相可用，主要起到是给溶解蒸汽再次发生塔进料冷却，同时撤离急冷油塔中质油循环热量，确保急冷油塔顶温合格。　　由于不受换热器用于年限、生产缺失、工艺水质变化等因素影响，工艺水换热器A、D两台换热器常常外泄，造成换热器运营*较短一个月就须要转换一次，频密转换不仅减少了操作者人员的劳动强度、增大了装置物料损耗，而且给装置的长周期稳定运营带给隐患。

　　改版的换热器订购、生产都必须时间，短时间该问题都无法解决问题。降解装置首席技师王锋一有空闲就木村着如何解决问题后遗症装置的这个问题。　　降解装置原设计以柴油作为原料，经过改建优化，目前装置以石脑油、重石脑油及氢化尾油为原料，原料的重质化大大减少了中质燃料油的分解。

2016年，降解装置用于了工艺水甲苯提取脱烃技术，解决问题了工艺水换热器结垢问题，换热器换热效率大大增加。　　“可不可以继续中止工艺水换热器A台及D台呢？”王锋在查询了涉及资料后明确提出了自己的看法。　　降解装置技术人员经过重复核算和评估后得出结论：E1268B、C台串联、E台分开运营可符合系统的换热市场需求。

　　8月1日，降解装置对E1268A台换热器抽芯，并将工艺水展开短接处置；8月7日，已完成E1268D台换热器抽芯及工艺水展开短接处置。　　为保证装置安全性稳定运营，降解装置强化了对急冷油塔各参数的监控，保证各项参数运营在指标范围内。　　流程优化后，工艺水换热器已运营多达2个月，装置运营平稳。

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